Bài báo cáo: Các công nghệ sản xuất gạch không nung yêu cầu kỹ thuật và ứng dụng thực tế GVHD: Bùi Lê Anh Tuấn 5 Trộn nguyên liệu: Mạt đá cốt liệu nước và xi măng được đưa vào máy trộn tự động theo quy định theo quy định cấp phối. Sau đó hỗn hợp nguyên liệu sản xuất của gạch nung. Rất ít nhà thầu hiện quen thuộc với sản phẩm, người thợ thi công xây dựng phải qua đào tạo. Dây chuyền sản xuất chủ yếu nhập khẩu, công nghệ phức tạp nên giá thành gạch cao. Gạch không nung đến nay vẫn là món hàng xa xỉ. 1.1.2.3. Setup máy móc thiết bị dây truyền sản xuất. TRUNG TÂM TƯ VẤN VIẾT DỰ ÁN KÊU GỌI VỐN ĐẦU TƯ IPCC. DỰ ÁN NHÀ MÁY SẢN XUẤT GẠCH KHÔNG NUNG. 12,979 lượt xem. CHƯƠNG I: GIỚI THIỆU CHỦ ĐẦU TƯ VÀ DỰ ÁN I.1. Giới thiệu chủ đầu tư Chủ đầu tư Giấy phép kinh doanh Được biết đến là đơn vị chuyên sản xuất và kinh doanh các chủng loại sản phẩm Sứ vệ sinh cao cấp, được thành lập theo QĐ số 1165/QĐ- BXD ngày 16/9 Dây chuyền sản xuất khép kín của nhà máy cùng đội ngũ nhân viên chuyên môn cao đã tạo ra những viên gạch đạt tiêu chuẩn chất lượng đáp ứng đa dạng nhu cầu người dùng. Gạch men chất lượng cao, phù hợp với điều kiện khí hậu thời tiết Việt Nam Thành phần của gạch men Eurotile gồm có khoảng 70% bột đá, còn lại là đất sét và các phụ gia khác. Gạch bê tông nhẹ AAC EBLOCK được sản xuất trên dây chuyền công nghệ hiện đại từ Châu Âu, đạt nhiều tiêu chuẩn chất lượng trong nước và quốc tế, ngoài ra, gạch bê tông nhẹ AAC luôn được sử dụng cho các công trình cao cấp, vì vậy không thể so sánh giá với các loại gạch nung phổ thông. QO4sU. 1. Việc sản xuất gạch cốt liệu tạo ra hỗn hợp dạng bê tông, vì vậy sau ca làm việc nhất thiết phải vệ sinh, bảo dưỡng thiết bị. Việc vệ sinh, bảo dưỡng máy sau ca làm việc hết sức quan trọng, ảnh hưởng trực tiếp đến chế độ hoạt động của máy, năng suất của máy và chất lượng viên gạch. 2. Do làm gạch là dạng đặc hoặc rỗng có lỗ, nên khe hở tiếp liệu của khuôn nhỏ, vì vậy việc cấp liệu rất khó khăn do đó, chất lượng đá mạt phải đạt mức độ đồng đều nhất định. Độ hạt càng đồng đều chất lượng gạch càng cao. Độ hạt được xác định như sau- Độ hạt lớn nhất 5mm- Tỉ lệ hạt có kích thước 4 - 5 mm và khoảng 15% - 20% là mức tối đa cho phép, còn lại là các loại hạt nhỏ từ 1-3 mm.Với các khuôn gạch có 02 lỗ, 04 lỗ, 06 lỗ có dạng ống hoặc loại 390 x100÷120x190 việc lựa chọn vật liệu vào làm gạch rất quan trọng quyết định chất lượng và năng suất của gạch được sản xuất Thành phần nước trong quá trình trộn phải theo đúng quy định; nếu nhiều quá hỗn hợp ép sẽ bị nhão và khó thực hiện việc tạo hình viên gạch, ngược lại nếu ít quá việc tạo hình viên gạch sẽ không hình thành hoặc có hình thành nó sẽ rất dễ bị bở tơi sau khi hình Việc vận chuyển viên gạch lúc đầu sau khi ép, cần phải nhẹ nhàng, chính xác, nên yêu cầu mặt nền nhà xưởng phải bằng phẳng dễ di chuyển, người vận chuyển phải nhẹ nhàng khi vận hành, sắp đặt palet gạch, tránh mạnh tay sẽ làm vỡ kết cấu bê tông ban đầu gây ảnh hưởng lớn đến chất lượng viên Thiết bị làm gạch là thiết bị tự động, đồng bộ từ việc cấp palet vật liệu làm gạch, ép, ra gạch trừ phần trộn và cấp liệu vào máy tiếp liệu nên trong quá trình vận hành phải rất chú ý, nếu có hiện tượng gì bất thường phải dừng máy ngay và kiểm tra, nếu không chú ý sẽ làm vỡ, gãy hoặc hư hại máy. Trang chủ Sản phẩm dmc Dây chuyền sản xuất gạch không nung DMCLINE là nhãn hiệu dây chuyền công nghệ sản xuất gạch không nung gạch bê tông/gạch block/blốc/ bê tông do DmC sản xuất và phát là sản phẩm khoa học công nghệ và được bộ khoa học và công nghệ cấp đăng ký nhãn hiệu độc chuyền sản xuất gạch không nung DMCLINE cũng đã đoạt nhiều giải tại các Cuộc thi Sáng tạo khoa học từ địa phương tới trung ương. Đặc biệt Giải Sáng tạo Khoa học công nghệ Việt Nam - giải thưởng WIPO năm tại DmC cho ra thị trường hai dòng công nghệ sản xuất gạch không nung đó là công nghệ rung bệ và công nghệ rung nghệ rung bệ hay còn gọi là rung bàn, đặc điểm của công nghệ này là dùng cơ cấu tạo rung gắn trực tiếp lên bàn dưới đế khuôn, lực rung truyền theo chiều dọc lên pallet và thân nghệ rung khuôn, rung thành khuôn, hay còn gọi là rung đa điểm đa hướng đặc điểm công nghệ này lực rung được đặt tại lòng khuôn. Dây chuyền sản xuất gạch không nung D10 Dây chuyền sản xuất gạch không nung DmCline Công suất lớn “Gạch Lỗ 88 viên/lần Ép=7480v/h” Tự động từ cấp liệu đến xếp kiêu, “07 Nhân Sự vận hành”, Thời gian Ép ngắn. Bảo Hành 1 Năm. Báo giá dây chuyền sản xuất gạch không nung? Dây chuyền sản xuất gạch không nung D12 Dây chuyền gạch không nung chất lượng tốt Lực ép lớn, Gạch Lỗ 117 viên/lần Ép=9945v/h, Tự động hoàn toàn, Máy Ép Gạch Nhanh “07 Nhân Sự vận hành”, Bảo Hành 1 Năm. Dây chuyền sản xuất gạch không nung D15 Dây chuyền sản xuất gạch block Lớn Nhất Việt Nam tính đến năm 2018 “công xuất 100 triệu viên QTC/năm”, Tự động 100%, “07 Nhân Sự vận hành”, Bảo Hành 1 Năm. Do công ty DmC phát triển. Dây chuyền sản xuất gạch không nung D8 Máy sản xuất gạch không nung máy đúc gạch block bê tông, Cam Kết 42 triệu viên QTC/Năm, kết hợp rung ép 3 trong 1, sản xuất ổn định “07 Nhân Sự vận hành”, Bảo Hành 1 Năm. Dây chuyền sản xuất gạch không nung D6 Dây chuyền máy ép gạch không nung Máy ép gạch bê tông sản xuất hiệu quả, Công suất Cam Kết 60,000m3/năm, Tự động từ cấp liệu đến xếp kiêu, “07 Nhân Sự vận hành”, Bảo Hành 1 Năm Dây chuyền sản xuất gạch không nung D4 máy gạch không nung bán tự động Giá máy gạch không nung, Công suất 24 triệu viên QTC/năm, máy gạch không nung tự động, Máy gạch bao nhiêu tiền? “03 Nhân Sự vận hành”, Bảo Hành 1 Năm Máy ép gạch không nung rung khuôn P700 Dây chuyền ép gạch không nung CS/20 triệu viên QTC/năm, máy ép gạch không nung bán tự động. Giá máy ép gạch không nung, “03 Nhân Sự vận hành”, Bảo Hành 1 Năm. Máy ép gạch bao nhiêu tiền? máy ép gạch block Dây chuyền sản xuất gạch tro bay F9 Dây chuyến sản xuất gạch từ tro bay, xỉ nhiệt điện chất lượng cao. Thương hiệu uy tín hàng đầu. Năng suất cao. Bảo Hành 1 Năm. Báo giá máy ép gạch tro bay? Máy xếp gạch không nung DmCline Máy xếp gạch không nung DmCline, máy gắp gạch xếp được trên 50 loại gạch, tự động 100%, Giá Rẻ, dễ vận hành, chạy ổn định, công suất 1500 khay/ca, Bảo Hành 1 năm. Là Sản phẩm Khoa Học Công Nghệ BRICK MANUFACTURING SYSTEM We invented the dual-hydraulic pressed machinery system to supple the demand of high quality construction material. Brick products from our machine have better technical value, reserve similar shape of traditional clay brick, ensure the adaptation to the culture of construction in Vietnam. Dây chuyền sản xuất gạch không nung đối với nước ta tuy không còn xa lạ, nhưng chỉ mới phát triển vượt trội trong những năm gần đây. Lý do là vì có nhiều điều còn hạn chế trong sản xuất. Vậy, điều gì đã giúp cho ngành sản xuất gạch không nung ở Việt Nam phát triển đến vậy?I. Công nghệ làm gạch trong tháng 5 năm 2020, “Chương trình phát triển vật liệu xây dựng không nung đến năm 2020” đã được phê duyệt bởi Quyết định số 567/QĐ-TTg của Thủ tướng Chính phủ. Theo Chương trình, có 3 loại vật liệu xây dựng không nung sẽ được phát triển sản xuất và sử dụng. Đó chính là gạch xi măng cốt liệu, gạch nhẹ gạch ACC, gạch bê tông bọt và một số các loại gạch khác. Trong đó, gạch xi măng cốt liệu chiếm 74% năm 2015 và 70% năm 2020 trên tổng số vật liệu không nung. Gạch không nung xi măng cốt liệu hay còn gọi là gạch bê tông, gạch block có nhiều ưu điểm vượt trội. Cụ thể là dễ thi công, sử dụng loại vữa thông thường, đáp ứng các tiêu chí kỹ thuật - kết cấu - môi trường - phương pháp thi công trong xây dựng. Nguyên liệu dùng để sản xuất loại gạch này có mặt tại hầu hết các địa phương. Do đó, gạch xi măng cốt liệu được khuyến khích sử dụng và ưu tiên phát triển nhiều nhất trong các loại gạch không nung. Mặt khác, có một số nguyên nhân việc chế tạo, cung cấp dây chuyền thiết bị thuộc lĩnh vực máy xây dựng trong nước còn hạn chế khiến cho quy mô đầu tư sản xuất loại sản phẩm này bị thấp. Các doanh nghiệp chế tạo máy ép gạch không nung hay còn gọi là block bê tông tại Việt Nam trước đây chủ yếu là nhỏ lẻ, thủ công. Các phương pháp sản xuất còn lạc hậu, quy mô nhỏ và chất lượng chưa được cao. Bên cạnh đó, dây chuyền sản xuất gạch không nung của nước ngoài nhập khẩu vào Việt Nam còn có nhiều hạn chế. Chẳng hạn như giá thành nhập khẩu cao, chuyển giao khó khăn, làm chủ công nghệ, thay thế sửa chữa linh kiện,... Từ đó dẫn tới chi phí sản xuất cao, không thể cạnh tranh với sản phẩm gạch đất nung. Điều này giải thích cho sự chậm phát triển trong ngành vật liệu không nung của nước từ đầu năm 2011, ngành vật liệu không nung đã có những bước tiến lớn trong đầu tư, sản xuất, nghiên cứu, thiết kế, phát triển công nghệ, hành lang pháp lý và truyền thông. Cho đến thời điểm hiện tại đã có hơn 50 cơ sở sản xuất gạch block bê tông với công suất 3,49 triệu m3/năm và 25 cơ sở sản xuất gạch nhẹ với công suất 1,7 triệu m3/năm. Gần đây đã có các nhà sản xuất, cung cấp dây chuyền sản xuất gạch không nung trong nước đạt được nhiều thành tựu Trung Hậu, Thanh Phúc, Đại học Bách Khoa,. Bạn có thể xem thêm Máy lọc không khí là gì? Top máy lọc không khí tốt nhất Top 11 máy massage chân tốt nhất hiện nay II. Dây chuyền sản xuất gạch không nung tại Việt Nam đạt chất lượng quốc chuyền sản xuất gạch xi măng cốt liệu có thiết kế đồng bộ thông minh, hiện đại. Ngoài ra có thể đạt năng suất sản xuất cao và chất lượng ổn định. Các linh kiện thiết bị của máy đều khả dụng trong nước giúp cho việc chuyển giao và vận hành được dễ dàng. Chúng tôi cũng đưa ra mức giá dây chuyền sản xuất gạch không nung hợp lý cho khách điểm chính của dây chuyền là sản xuất trên quy mô công nghiệp, công suất là đến m3/năm. Chúng tôi áp dụng thuỷ lực để tạo ra lực ép rung với tần số 50Hz, áp lực ép lên đến hơn 200kg/cm2. Cộng thêm hệ thống khuôn mẫu có thiết kế chắc chắn, kích thước chuẩn xác đến từng mm. Loại công nghệ này sẽ cho ra các sản phẩm gạch block bê tông có kích thước đồng đều và chất lượng ổn nghệ sản xuất gạch không nung được các kỹ sư dày dặn kinh nghiệm, am hiểu về đặc điểm nguyên liệu sản xuất ở từng vùng của nước ta. Các nguyên liệu chính để sản xuất gạch không nung bằng công nghệ này rất dễ tìm xi măng, mạt đá, cát đen, cát vàng, xỉ nhiệt điện,... Ngoài ra, nhằm sản xuất gạch block bê tông có chất liệu chống thấm tốt theo yêu cầu công trình trong điều kiện khí hậu nóng ẩm, người ta còn dùng chất phụ gia kết dính khác theo cấp phối đặc biệt. Dây chuyền công nghiệp của Uniduc chúng tôi có rất nhiều chủng loại, mẫu mã sản phẩm như sản xuất gạch lỗ rỗng, gạch đặc, gạch vách xốp,... trên cùng một hệ thống dây chuyền. Hệ thống điều khiển máy thông minh nhờ có PLC, giao diện cảm ứng với ngôn ngữ tuỳ chọn. Hơn nữa, các chế độ chạy máy tự động, bán tự động, thủ công,... giúp cho khách hàng làm chủ sản xuất và làm chủ công nghệ dễ dàng, nhanh ưu điểm vô cùng to lớn của Uniduc cũng như vật liệu không nung chính là thân thiện với môi trường, nhà máy sản xuất không khói, bụi hay chất thải góp phần bảo vệ tài nguyên đất. Nhà đầu tư sẽ tận dụng được tối đa năng suất lao động với loại công nghệ sản xuất này, từ đó giá thành sản phẩm cũng trở nên hợp lý hơn. Chúng tôi có rất nhiều modul dây chuyền sản xuất gạch không nung với đa dạng các loại công suất, thiết kế khác nhau để phục vụ cho các quy mô và tài chính của khách Sản phẩm được tin dùng bởi khách hàng trên toàn thống dây chuyền của chúng tôi có các thiết bị được lắp đặt theo các mô hình khác nhau dây chuyền tự động, bán tự động, dây chuyền chứa khâu tạo mặt,... Song, tất cả chúng đều có các bộ phận chính như sơ đồ dưới đây1. Silo kho chuyên dụng chứa xi măng nhằm đảm bảo hàng tồn cho sản xuất liên tục, có thể tích 60 tấn. Bên cạnh kết cấu thép vững chắc còn có hệ thống lọc bụi và van an toàn giúp hạn chế rủi ro, không gây lãng phí nguyên Máy phối liệu bao gồm 2 phễu chứa nguyên liệu và bộ phận đóng mở xi lanh khí hoặc có thể là băng tải tuỳ theo lựa chọn của khách hàng. Nguyên liệu sau khi được máy xúc cấp đầy vào các phễu, một phần nguyên liệu sẽ được đưa xuống phễu cân. Khâu này giúp định lượng chính xác nguyên liệu trước khi đưa vào máy Vít tải bộ phận này được gắn vào phần cuối silo, có chức năng đưa xi măng vào thiết bị cân. Ruột xoắn được thiết kế với độ chuẩn xác cao giúp đảm bảo lượng xi măng chính xác. 4. Thiết bị cân xi bao gồm thùng chứa và cân định lượng. Thông qua các thông số xi măng hiển thị trên trung tâm điều khiển, công nhân có thể theo dõi quá trình sản xuất một cách dễ Máy trộn nước, xi măng cùng với các cốt liệu đá mạt, cát, xỉ nhiệt điện,... được tự động đưa vào máy trộn theo quy trình. Các nguyên liệu sau khi được trộn sẽ được tự động đưa vào máy chia liệu tại khu vực máy tạo Máy chia liệu nguyên liệu hỗn hợp sau khi trộn sẽ được chứa đựng trong máy chia liệu. Máy được thiết kế cho 2 mục đích giảm tải cho xe lắc để máy tạo hình hoạt động bền vững và loại bỏ các mẻ trộn Máy cấp khay đưa khay pallet vào bộ phận máy tạo hình nhằm đỡ sản phẩm sau đó đẩy ra máy chuyển Máy tạo hình có thiết kế tích hợp ép, ép rung và ép rung cưỡng bức. Máy tạo ra lực rung ép lớn để định hình các viên gạch có chất lượng cao và ổn định. Ngoài việc phối trộn nguyên liệu, máy tạo hình là yếu tố tối quan trọng trong việc tạo ra các sản phẩm chất lượng. 9. Máy chuyển gạch nhận sản phẩm từ máy cấp khay, sau đó làm sạch bề mặt sản phẩm trước khi đưa ra máy Máy xếp gạch nhận khay sản phẩm từ máy chuyển gạch, xếp vào pallet gỗ từ 2 - 4 tầng. Tiếp theo công nhân sẽ kéo sản phẩm ra sân dưỡng non. Chúc bạn thành đạt trong công việc và hạnh phúc trong cuộc sống ! Hotline / Zalo 0903 666 014 Website -////-////- HUMANOID ROBOT CỦA CÔNG TY UNIDUC SẢN XUẤT PHÁT TRIỂN.

dây chuyền sản xuất gạch không nung trung hậu